遵义哪里有回收废中铝瓷球处理公司
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废氧化铝球粒度均匀,易于涣散,化学功能安稳,高温缩短功能适中,具有杰出的烧结功能;转化率高、钠含量低。本商品是出产耐热、耐磨、耐腐商品的根本质料,如高铝耐火资料,高强陶瓷制品,汽车火花塞,高档研磨资料等。废氧化铝球除氟类似于阴离子交流树脂,但对氟离子的挑选性比阴离子树脂大,活性氧化铝吸附脱氟作用好,容量安稳,每立方米活性氧化铝吸氟6400克,本商品具有强度高,磨损低、水浸不变软、不胀大、不粉化、不决裂。
废氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、双氧水中氟化物处置,还能够去掉废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质,格外习惯含氟水的除氟处置。
因高铝瓷球本体为白色,如果出现斑点将特别明显,且易于发现。根据斑点多少及尺寸,大体分为以下三种情况。
(1) 斑点较少,且直径小于1mm。出现这种情况的斑点缺陷,主要是由于α氧化铝粉中铁杂质以及各种辅料中铁含量超过0.3%而引起的;
(2) 斑点较多,且直径小于2mm。这可能是由于球磨机掉砖,或球磨和喷雾过程中浆料未除铁等原因造成。
(3) 顶层出现斑点,且斑点较大。这一般是由窑炉预热带风管带入铁锈或耐火砖掉入产品表面所致。
瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺(温度会高达1520℃),为确保烧成产品的性能,常常需要在高温下进行2~10h保温。一旦高温时出现较多液相,就会出现瓷球与瓷球之间,以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法:
(1) 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间,通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;
(2) 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;
(3) 设计固相烧结配方,减少瓷球内部出现的玻璃相,在烧成温度范围的下限烧成,适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷,提高产品合格率。
生烧缺陷指的是高铝瓷球由于未充分烧结致密化而使理化性能不达标的情况。一般可通过检测瓷球吸水率、比重等指标加以判断。高铝瓷球若出现生烧的情况,排除简单停电、停气等生产因素外,技术角度分析的直接原因可能有:配料差错、浆料粒度偏粗、球磨时间不够、成型压力和窑炉温度波动等。在上述所有工艺控制点都确定无差错的情况下,则需考虑更换α氧化铝粉和配方。
磨耗大缺陷指在高铝瓷球正常生产的情况下,部分产品磨耗突然变大,超出正常波动范围,无法判定为合格产品的。磨耗作为研磨介质的重要指标,直接影响高铝瓷球的品质。出现磨耗大的情况主要原因有:
(1) 原料性能指标急剧下降、杂质多
(2) 高铝瓷球出现生烧情况;
(3) 高铝瓷球内部晶粒异常长大,过烧产生大量气孔;
(4)配方体系不稳定,烧成温度窄。
采用优选的原料与配方体系,增加其稳定性与实用性;严格控制、调整制粉工艺,以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉;根据产品的使用要求,采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯,不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同,消除缺陷的措施方法也不同;合理的烧成工艺尤其重要,这在很大程度上直接决定了产品的最终性能。如各方面的对策措施得力,将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。
氧化铝陶瓷的耐磨胜与自身的材料的力学性能、显微结构的协同作用有着密切的关系.即与其内部因素l弹胜模量 I=、馁度 H、断裂韧 J生 K 、晶粒尺寸 晶界和孔隙率 )有关,近年来人们对此进行了大量的研究 。陶瓷的韧性和晶粒尺寸是目前研究最多,与耐磨性关系最为密切的内部因素.韧性对 陶瓷的摩擦磨损影响极大 由于晶粒越小,海瓷的耐磨性越好,所以耐磨陶瓷正朝微晶化方向发展。
目前市场销售的有 75 A1O瓷球 ,80 ~95 A1O 瓷球,高铝瓷球比较贵,目前用户大部分集中在些规模较大.产品档次较高的中外企业和国家大型企业,而众多的中小企业不敢问津.从而限制了它的推广应用。针对这 一问题.有人利用我国丰富的铝矾土资源开发出耐磨瓷球,该产品性能不低于同级比重的以氧化铝粉为原料制成的瓷球,而成本仅为同级比重的氧化铝瓷球的 50 ~ 70 .价 格降低 2oX~d0 “。
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